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智能電網(wǎng)對變電站的需求是堅強可靠、信息化、自動化、互動化，采用先進(jìn)、可靠、集成、低碳、環(huán)保的智能設(shè)備，以變電站全站信息數(shù)字化、通信平臺網(wǎng)絡(luò)化、信息共享標(biāo)準(zhǔn)化為基本要求，自動完成信息采集、測量、控制、保護、計量和監(jiān)測等基本功能，并可根據(jù)需要支持電網(wǎng)實時自動控制、智能調(diào)節(jié)、在線分析決策、協(xié)同互動。

隨著電網(wǎng)的發(fā)展和設(shè)備技術(shù)的提高，10kV、35kV系統(tǒng)開關(guān)柜在電網(wǎng)中已大量使用。在設(shè)備長期運行過程中，開關(guān)柜中的觸點和母線排連接處等部位因老化或接觸電阻過大而發(fā)熱，這種現(xiàn)象已成為開關(guān)柜使用中的常見問題，由于開關(guān)柜體的密閉性，這些發(fā)熱部位的溫度無法監(jiān)測，由此造成火災(zāi)和大面積的停電事故，直接影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，而且，過熱問題是一個不斷發(fā)展的過程，如果不加以控制，過熱程度會不斷加劇，并對絕緣件的性能及設(shè)備壽命產(chǎn)生很大的影響。

目前，對電力系統(tǒng)內(nèi)部使用的開關(guān)柜，嚴(yán)格遵守設(shè)備采購程序及技術(shù)政策，確保入網(wǎng)的開關(guān)柜都通過型式試驗，尤其對溫升的要求比較嚴(yán)格。運行中，負(fù)荷通常都不會達(dá)到開關(guān)柜的設(shè)計滿容量，開關(guān)柜的溫升問題應(yīng)該不會很突出，但是實際情況并不盡然。開關(guān)柜內(nèi)部實際溫升情況，尤其是母排連接等部位，通常總是比型式試驗測出的數(shù)據(jù)高。而這些發(fā)熱部位的溫度無法監(jiān)測，解決開關(guān)柜過熱問題是杜絕此類事故發(fā)生的關(guān)鍵。 通過監(jiān)測開關(guān)柜內(nèi)觸點溫度的變化情況，可有效防止開關(guān)柜的火災(zāi)發(fā)生，但由于開關(guān)柜內(nèi)高壓的結(jié)構(gòu)，無法進(jìn)行人工巡查測溫。

隨著傳感器技術(shù)、信號處理技術(shù)、計算機技術(shù)、人工智能技術(shù)的發(fā)展，使得對開關(guān)柜的運行狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患并對累計性故障做出預(yù)測成為可能。它對于保證開關(guān)柜的正常運行，減少維修次數(shù)，提高電力系統(tǒng)的運行可靠性和自動化程度具有重要意義，因此實現(xiàn)溫度在線監(jiān)測是保證高壓開關(guān)柜安全運行的重要手段。

高壓開關(guān)柜溫度過高的幾點原因：

（1）試驗測得數(shù)據(jù)通常在試驗室完成，持續(xù)時間不長，一般不超過8h，不具備溫升累積效應(yīng)，不能等同于長期運行并持續(xù)發(fā)熱的設(shè)備。

（2）不同金屬的膨脹效應(yīng)不同。鋼制螺栓的金屬膨脹系數(shù)要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線小得多，尤其是螺栓型設(shè)備接頭，在運行中隨著負(fù)荷電流及溫度的變化，其鋁或銅與鐵的膨脹和收縮程度將有差異而產(chǎn)生蠕變，也就是金屬在應(yīng)力的作用下緩慢的塑性變形，蠕變的過程還與接頭處的溫度有很大的關(guān)系。實踐證明，當(dāng)接頭處的運行工作溫度超過80℃時，接頭金屬將因過熱而膨脹，使接觸表面位置錯開，形成微小空隙而氧化。當(dāng)負(fù)荷電流減小溫度降低回到原來接觸位置時，由于接觸面氧化膜的覆蓋，不可能是原安裝時金屬間的直接接觸。每次溫度變化的循環(huán)所增加的接觸電阻，將會使下一次循環(huán)的熱量增加，所增加的溫度又使接頭的工作狀況進(jìn)一步變壞，因而形成惡性循環(huán)。

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